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维美德工业技术（厦门）有限公司

WMD Industrial Technology (Xiamen) Co., Ltd

WMD FORM 306、308 钢管成型机操作手册--更新（WMD FORM 306、308 guide-Updated)

维美德工业技术（厦门）有限公司

WMD FORM 306、308

钢管成型机

操作手册

更安全，更可靠，更经济的连接方案

●成型机组成部件：

机台

模具

夹具

耗材

●操作面板说明

按钮⑧ 手动模式/自动模式选择开关

选择手动模式下，成型完成后，移走成型完成的钢管，插入新的钢管，需要手工按一次按钮⑤，系统进入成型动作；

选择自动模式下，成型完成后，移走成型完成的钢管，插入新的钢管，保持钢管静止三秒后，系统直接进入成型动作，（第一次开始成型时还是需要按一次按钮⑤，通知系统进入工作状态）。

按钮⑦ 管径选择开关

用于对要成型的钢管做预先设定系统成型工作压力，本开关有3个档位，分别对应20Mpa(钢管直径小于等于20mm，请选择“1”档), 40Mpa(钢管直径大于20mm，小于等于30mm，请选择“2”档),60Mpa(钢管直径大于30mm，请选择“3”挡)。注意选择工作压力小于实际钢管直径对应的工作压力时，可能使成型无法正常工作，可能出现钢管管端成型不饱满或无法成型；选择工作压力大于实际钢管直径对应的工作压力时，钢管管端可以正常成型，但会加速设备疲劳。

按钮⑥ 急停按钮

急停按钮按下时，所有动作停止，部分按钮没有响应（按一次按钮④，可撤消急停动作），个别情形下可关闭电源，等待10秒后，重新打开电源，可恢复所有按钮响应功能；如果是在成型过程中按下急停，成型中止，撤消急停后无法完成后继作业。

按钮⑤ 成型动作按钮

在手动模式下，插入钢管后，要按一次该按钮，进入成型动作；在自动模式下，插入钢管后，第一次成型需要按一次该按钮，启动自动模式工作状态，以后，成型完后，插入钢管，静等3秒，系统直接进入成型动作，并重复，直到按下急停按钮 按钮⑥ 或按钮①+按钮② 工作复位，退出自动模式。在自动模式下，手动调整按钮⑤为手动模式无效，如要改为手动模式，需先复位。

按钮④ 急停清除按钮

当急停按钮按下时，系统进入自锁状态，当清除故障后，按一次该按钮，系统进入正常工作状态。

按钮①+按钮② 工作复位

油缸、模具退回初始位置，停机，更换模具，夹具时按这两个组合按键。

按钮①+按钮③ 准备工作

模具前进到成型工作准备位置，等待钢管插入。

按钮①+按钮④ 手动脱模

模具脱模失败后，可通过这个功能进行二次脱模。

●工作前准备

电源连接，该设备工作电压为380v, 上电之前务必保证地线接地良好，否则有触电风险；三根火线的线序必须按L1、L3、L5、N插头上的顺序连接，否则设备将无法正常工作；系统自带火线的线序错误保护功能，当输入三根火线顺序不正确时，系统会自动切断电源，设备不能正常工作；（电控柜内是专用精密部件，并有高电压线路，非专业人员，不得打开电控柜）。

●液压油

该设备为超高压设备，额定工作压力为63Mpa, 使用L-HM系列抗磨液压油，油品的NAS颗粒度不大于8级,否则有损坏压力系统风险；建议使用46号液压油；定期检查液压油清洁度，是非常有必要的，保证液压油清洁，是延长压力系统使用寿命最有效的方法。

●模具和夹具

该设备所使用的模具和夹具是高精度部件，模具内部要保持清洁，使用前先用气枪清除杂物，模具内腔涂液压油润滑；夹具外表面需要涂液压油润滑，但确保液压油不要沾到夹具内侧，以免影响对钢管的夹紧效果。

钢管

要成型的钢管，断面要垂直，没有毛刺；成型时，管子成型端里侧和外侧涂液压油润滑。

●第一次开机注意事项

1．先将模具、夹具从模具仓、夹具仓取出。

2．打开电源，将模式开关按钮⑧，打到手动模式。将管径选择开关按钮⑦打到最左（低压档）。

3．同时按下按钮①+按钮③，看是否滑块前进到指定位置，异常按急停按钮⑥。

4．同时按下按钮①+按钮②，看是否滑块退回到指定位置，异常按急停按钮⑥。

5．重复3、4步骤4-5次。

6．同时按下按钮①+按钮③，看是否滑块前进到指定位置，异常按急停按钮⑥。

7．拿一根钢管，放钢管插入口，（不用插入很深，主要是让传感器动作）按下按钮⑤。看成型动作是否正常，异常按急停按钮⑥。

8．同时按下按钮①+按钮②，滑块退回到指定位置，异常按急停按钮⑥。

9．将模具夹具放入模具、夹具仓，确认模具、夹具放置到位。

10．同时按下按钮①+按钮③，看是否滑块前进到指定位置，异常按急停按钮⑥。

11．插入已模具对应的钢管，按下按钮⑤，开始成型作业。

12．如有触按急停按钮⑥，排除异常后，可按一次按钮④，解除急停自锁。

●操作说明

1、更换模具

以下是模具，夹具的更换窗口

同时按钮①+按钮② ，设备复位。

取出夹具，取出模具。
放入模具，放入夹具。

2、工作

手动模式下：

同时按钮①+按钮③ ，设备进前到达等待钢管插入位置。钢管涂油润滑。

钢管插入夹具，需要用点力往里推一下，并保持。
按一次按钮⑤，成型开始。
成型完成后，夹具会自动松开，移除钢管。
如不需要更换模具，可插入下一根钢管，按一次按钮⑤，开始下一个循环。

自动模式下：

同时按钮①+按钮③ ，设备进前到达等待钢管插入位置。
钢管涂油润滑。
钢管插入夹具，需要用点力往里推一下，并保持。
钢管保持3秒后，成型开始。
成型完成后，夹具会自动松开，移除钢管。
如不需要更换模具，可插入下一根钢管，并保持3秒，系统开始成型。
插入钢管时，要注意需要用点力往里推一下，并保持，以保正成型效果。

3、急停

在任何情况下，按下按钮⑥，系统会放弃当前任务，停止动作，进入自锁状态，除了按下按钮④，按下任何按钮将没有响应。

4、解除自锁

按下按钮⑥后，要先释放按钮⑥（转动一下按钮上的盖子），按一次按钮④，系统解除急停自锁，按下按钮可以响应；注意：按下急停按钮时，出于系统保护需要，个别情况会使系统全部中止，需要关闭电源，等待10秒后，重新打开电源以清除自锁。

5、脱模失败处理，因钢管质量等原因，有可能发生钢管不能正常从模具中脱开，可通过以下操作，进行二次脱模作业：1、先按下按钮⑥ 急停按钮 2 次，系统会自动退回到开始位置（如果不能成功，可关电源，等待10秒，重新开关，按下按钮①+按钮②）；2、按下按钮①+按钮④，系统会自动进行脱模作业；3、完成后，按下按钮①+按钮②，退回开始位置后，开始新的正常作业。

●保养注意事项

1、清洁光电传感器灰尘：在钢管插入口附近有一个光电传感器，主要功能是检测是否有钢管插入；需定期清洁上面的油污灰尘。

2、模具座中心螺栓锁紧；模具座在模具退模是承担很大拉力，对中心螺栓冲击较大，需定期锁紧。

●屏幕操作说明

注意：

对屏幕操作，对机台性能有直接影响，甚至损坏机台，请慎重操作！！

**点绿色的数字框，可显示累计加工数量

上面是用户登录页面，本机只有一个用户，密码不能更改。要进入设置页面，需登录，退出后，需重新登录。

上面页面是调试页面，主要用于各个动作功能调试：

运行/调试：灰色为运行模式，绿色（按下）为调试模式；运行模式是正常工作状态，面板按钮有效，上面屏幕按钮无效；调试模式下，面板按钮无效（除急停按钮），屏幕按钮有效；
K1: 灰色电机停机，绿色（按下）电机工作；
Y41：低压开闭，灰色开路（无压力），绿色（按下）闭合，升压力；
Y4X：低压线路开关复位
Y51：高压开闭，灰色开路（无压力），绿色（按下）闭合，升压力；
Y5X：高压线路开关复位
Y11：夹紧缸退回阀开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，退回；
Y1C：夹紧缸预泄压阀开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，预泄压；
Y12: 夹紧缸夹紧阀开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，夹紧；
Y1B: 夹紧缸增压器工作阀开闭，灰色断路增压器不工作，绿色（按下）通路，增压器工作；
Y1X：夹紧缸系列阀复位；
Y21：成型缸退回阀（高压）开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，退回；
Y2C：成型缸预泄压阀开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，预泄压；
Y22: 成型缸成型阀（高压）开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，成型；
Y2X：成型缸系列阀复位；
Y31：成型缸退回阀（低压）开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，退回；
Y32: 成型缸成型阀（低压）开闭，灰色断路，绿色（按下）通路，成型；
Y3X：成型缸系列阀（低压）复位；
Y61：档板油缸动作阀，灰色断路，绿色（按下）通路；
Y62：档板油缸动作阀，灰色断路，绿色（按下）通路；
Y6X：档板缸系列阀复位；
H21：指示灯开关；
H51：指示灯开关；
K1T：电机点动；
CLF：滑块前进（增压器工作）；工作前提电机要在工作状态；
CFW：滑块快速前进（增压器不工作）；工作前提电机要在工作状态；
MGB：成型缸后退；工作前提电机要在工作状态；
MFW：成型缸前进；工作前提电机要在工作状态；
PLU：档板升起；工作前提电机要在工作状态；
PLD：档板下降；工作前提电机要在工作状态；